2017 국가직 7급 기계공작법 문제 정답 - 2017.8.26.

 

기계공작법-가정답(2021-05-10 / 270.0KB / 396회)

 

 기계공작법 가 책형 1 쪽 기계공작법 문 1. 한 쌍의 평금형이나 롤러금형을 사용하여 둥근 소재를 통과시키면서 국부적으로 압력을 가하여 나사(screw)나 기어(gear) 등을 가공 하는 소성가공법은? ① 사출 ② 단조 ③ 인발 ④ 전조 문 2. 모래주형을 이용하는 사형주조의 구성요소에서 엔진블록이나 밸브 같이 내부에 구멍이나 통로가 있는 제품을 주조할 때 사용되는 것으로, 주조하기 전에 주형 안에 미리 설치되고 주조공정이 끝나면 완성된 주물에서 제거되는 것은? ① 냉각쇠(chill) ② 라이저(riser) ③ 모형(pattern) ④ 코어(core) 문 3. 한번 만들어진 주형을 여러 번 재사용하여 주물을 제작하는 영구주형 주조공정은? ① 다이캐스팅(die casting) ② 셀(shell) 주조 ③ 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene) 주조 ④ 인베스트먼트(investment) 주조 문 4. 구성인선(built-up edge)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 절삭날 근처의 경사면에 들러붙어 발생, 성장, 분리, 탈락의 과정을 반복한다. ② 절삭속도를 줄이면 구성인선의 발생을 억제할 수 있다. ③ 공구반경을 줄이거나, 효과적인 절삭유를 사용하여 억제할 수 있다. ④ 공구경사각을 증가시켜 구성인선의 발생을 억제할 수 있다. 문 5. 비커스(vickers) 경도시험 방법에 대한 설명으로 옳은 것은? ① 다이아몬드로 된 피라미드 모양의 압입자로 시험편을 누른 후 이때 만들어진 자국의 대각선 길이와 가해진 하중을 이용 해서 경도를 계산한다. ② 강으로 된 구형 압입자를 시험편에 누른 후 압입하중과 압입된 단면적을 이용하여 경도를 계산한다. ③ 압입자를 시험편에 접촉시켜 초기하중을 작용시킨 후 시험 하중을 가해 초기하중과 시험하중으로 생긴 압입자국의 깊이 차로 계산한다. ④ 다이아몬드가 부착된 중추를 유리관 속의 일정한 높이에서 시편의 표면에 낙하시켜 반발높이를 이용해 계산한다. 문 6. 인베스트먼트 주조(investment casting)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 복잡한 형상을 제작할 때 사용하는 방법이다. ② 경화된 두 개의 주형을 결합한 후 내부에 용탕을 주입하여 제품을 만든다. ③ 고온합금으로 제품을 제작할 때는 세라믹으로 주형을 만든다. ④ 모형(pattern)은 열에 녹아 없어지는 왁스(wax) 등을 사용해 만든다. 문 7. 압출가공법에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 열간압출은 냉간압출에 비해 재료의 소성이 증가하고 변형 저항이 감소되어 보다 매끄러운 표면을 얻을 수 있다. ② 단면이 일정한 각종 형상의 단면재와 관재의 제조법으로 사용된다. ③ 냉간압출은 열간압출에 비해 공구에 가해지는 압력이 커진다. ④ 냉간압출은 가공경화에 의하여 열간압출보다 단단한 제품을 얻을 수 있다. 문 8. 판재의 소성가공에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 펀칭(punching) － 펀치와 다이(die) 사이에 판재를 놓고 가압 하여 전단된 조각을 제거하는 가공 ② 헤밍(hemming) －용기 가장자리의 강도를 높이고 미관을 좋게 하기 위해 가장자리를 둥글게 마는 가공 ③ 스피닝(spinning) － 선반과 유사한 공작기계를 사용하여 회전하는 맨드릴 상의 판재를 공구로 밀어붙여 원형과 같은 모양으로 성형하는 가공 ④ 하이드로포밍(hydroforming) － 성형다이 위의 판재를 액체의 압력으로 눌러 다이의 모양으로 성형하는 가공 문 9. 지름 d ＝ 50 mm인 밀링 커터를 이용하여 연강을 절삭속도 v ＝90 m/min로 가공하고 있을 때, 스핀들의 분당 회전수(rpm)는? (단, π는 3으로 계산한다) ① 150 rpm ② 270 rpm ③ 450 rpm ④ 600 rpm 문 10. 금속판재의 수직이방성(normal anisotropy) R을 두께방향 변형률에 대한 폭방향 변형률의 비로 정의할 때, 판재의 이방성 및 성형성에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① R값은 인장시험을 통하여 측정할 수 있다. ② R값은 채취된 시편이 압연방향과 이루는 각도에 따라 다를 수 있다. ③ 평균 R값은 R0 ＋ R45 ＋ R90 3 으로 계산된다. (하첨자는 압연 방향과 이루는 각도를 나타낸다) ④ 평균 R값이 커지면 성형성이 향상된다. 기계공작법 가 책형 2 쪽 문 11. 공작물의 외경을 연삭하는 원통 연삭 방식 중 그림과 같이 연삭 숫돌을 일정한 위치에서 회전시키고 공작물을 좌우로 왕복 이동 시켜 가공하는 방식은? 연삭숫돌 공작물 ① 센터리스 연삭(centerless grinding) ② 벨트 연삭(belt grinding) ③ 트래버스 연삭(traverse grinding) ④ 플런지 연삭(plunge grinding) 문 12. 분말야금기술을 이용해 코발트(Co)를 결합제로 하여 텅스텐 카바이드(WC)로부터 만들어진 경질 공구재료는? ① 입방정질화붕소 ② 세라믹 ③ 고속도강 ④ 초경합금 문 13. 선반을 이용하는 절삭가공에서 소재제거율(material removal rate)을 이론적으로 계산할 때, 그 영향이 가장 적은 것은? ① 절삭속도 ② 이송속도 ③ 절삭깊이 ④ 공구반경 문 14. 선반가공한 공작물의 이론적인 표면거칠기(surface roughness)에 대한 설명으로 옳은 것은? ① 이송(feed)이 일정하면 인서트(insert)의 모서리 반경(nose radius)이 작을수록 표면거칠기가 좋아진다. ② 이송이 일정하면 인서트의 모서리 반경은 표면거칠기에 영향을 미치지 않는다. ③ 모서리 반경이 일정하면 인서트의 이송은 표면거칠기에 영향을 미치지 않는다. ④ 모서리 반경이 일정하면 인서트의 이송이 작을수록 표면 거칠기가 좋아진다. 문 15. 공급된 가스 혼합물과 가열된 가공 재료의 표면 상호작용에 의해 가스 혼합물 성분의 일부가 가공 재료의 표면에 코팅(coating)되는 방법은? ① 스퍼터링(sputtering) ② 전기도금(electroplating) ③ 화학증착법(chemical vapor deposition) ④ 이방성식각(anisotropic etching) 문 16. NC프로그램의 어드레스(address)와 그 기능에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① M － 준비기능 ② S － 주축기능 ③ F － 이송기능 ④ T － 공구기능 문 17. 공구마모(tool wear) 및 공구손상의 종류에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 공구 여유면과 피삭재가 접촉할 때 생기는 마찰로 발생하는 마모를 플랭크마모(flank wear)라 한다. ② 공구 경사면과 칩 사이의 고온, 고압에 의해 발생된 마모를 크레이터마모(crater wear)라 한다. ③ 치핑(chipping)은 가공시간에 비례하는 점진적인 마모 현상 으로 테일러(taylor) 공구수명식을 이용하여 예측이 가능하다. ④ 공구마모는 플랭크마모의 폭 또는 크레이터마모의 깊이로 판단할 수 있다. 문 18. 전해 연마에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 전기 도금과는 반대로 연마하려는 공작물을 양극으로 한 다음, 전해액 속에 넣고 전류를 보냄으로써 전기화학적 용해작용을 일으켜 표면이 연마된다. ② 철강재료는 불활성 탄소를 함유하고 있어 전해연마가 쉬우며, 탄소량이 많을수록 가공성이 우수하다. ③ 표면의 미세한 요철은 볼록 부분이 오목 부분보다 더욱 활발 하게 용출하여 표면이 평활하게 다듬질되고 광택이 난다. ④ 알루미늄 및 그 합금은 연하기 때문에 기계 가공으로 광택면을 얻기가 매우 어려운데, 전해 연마를 하면 거울과 같이 매끄러운 면을 얻을 수 있다. 문 19. 측정범위 0 ～25 mm인 마이크로미터를 이용하여 공작물의 길이를 측정한 결과가 다음과 같다면, 측정값은? (단, 스핀들 나사의 피치는 0.5 mm이고, 심블(thimble)의 원주는 50등분되어 있다) 슬리브 심블 0 5 10 20 15 10 ① 10.45 mm ② 11.65 mm ③ 12.15 mm ④ 13.15 mm 문 20. 워터젯가공(water jet machining)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? ① 고압고속의 워터젯(water jet)이 소재에 톱처럼 작용하여 절단작업에 주로 사용한다. ② 워터젯가공은 열이나 분진의 발생이 적다는 장점이 있다. ③ 워터젯가공 시 소재제거율을 최소화하기 위하여 물에 연마재를 첨가하기도 한다. ④ 구멍을 미리 뚫을 필요 없이 임의점에서의 절단이 가능하다.