2021 서울시 7급 기계공작법 문제 정답 - 2021.10.16.

 

기계공작법_7급정답(2021-10-16 / 257.0KB / 613회)

 

 기계공작법(7급) B책형 1/2쪽 1. 알루미늄 합금의 인장 실험에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 진변형률(true strain)이 공학적 변형률(normal strain) 보다 크다. ② 항복점(yield point) 이후 변형경화로 인해 진응력이 증가한다. ③ 변형률속도(strain rate)가 증가할수록 강도가 증가 한다. ④ 진응력-진변형률곡선의 아랫부분 면적에 해당하는 인성(toughness)의 단위는 [J/m3 ]와 같다. 2. 절삭가공에서 사용되는 공구용 재료에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 고속도강은 충격을 받는 단속 절삭에는 적합하지 않다. ② 입방정 질화 붕소(cubic boron nitride, CBN) 공구는 다이아몬드 다음으로 높은 수준의 고경도를 가지고 있다. ③ 초경합금공구는 분말 야금법을 통해 만들어진다. ④ 다이아몬드의 강한 화학적 친화성 때문에 일반탄소강의 가공에는 적용이 어렵다. 3. 셸 몰드법(shell molding)에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 주형 제작을 위해 금속 원형이 사용된다. ② 주형 재료로는 규사와 열가소성 수지의 혼합물인 레진 샌드(resin coated sand)를 사용한다. ③ 셸(shell) 형태로 제작된 2개의 셸을 접합하여 주형 으로 사용한다. ④ 표면이 깨끗하고 정밀도가 높은 주물을 얻을 수 있는 주조법이다. 4. 소모성 주형과 영구 패턴(모형)을 사용하는 주조 공정에 해당하지 않는 것은? ① 사형 주조(sand casting) ② 세라믹 주형 주조(ceramic-mold casting) ③ 석고 주형 주조(plaster-mold casting) ④ 인베스트먼트 주조(investment-casting) 5. 금속의 정수압 압출(hydrostatic extrusion)의 특징에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 용기와 빌릿 간 마찰이 작용하지 않는다. ② 다이(die) 구멍에서의 마찰을 줄일 수 있다. ③ 램 압출력은 직접압출에 비해 다소 증가한다. ④ 초기 빌릿의 한 쪽에 테이퍼를 만들어 다이 입구에 꼭 맞게 해야 한다. 6. 고상용접(solid phase welding)에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 부품 표면의 접합이 압력 단독으로 혹은 열과 압력 으로 얻어진다. ② 용가재 금속이 사용된다. ③ 두 표면 사이에서 화학적인 박막과 기름이 존재하면 정상적인 물리적 접촉이 일어나기 어렵다. ④ 단접, 롤 용접 및 확산 용접이 고상용접 공정에 포함된다. 7. 금속박판가공 중 드로잉(drawing)에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 블랭크 홀더의 고정력이 너무 작으면 플랜지부에 주름이 발생한다. ② 형상변화가 심하면 재드로잉을 수행해야 한다. ③ 얇은 박판일 경우 플랜지부에 주름이 발생하기 쉽다. ④ 금속박판과 블랭크 홀더부의 마찰을 최소화하여야 한다. 8. 압연 공정에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 소재에 압연 방향으로 장력을 가하면 압하력이 감소한다. ② 압하율이 작은 경우 소재의 표면에 인장잔류응력이 남는다. ③ 롤과 소재의 접촉면에서 중립점은 마찰이 작을수록 출구점에 가까워진다. ④ 소재 표면의 마찰력은 중립점을 경계로 반대방향으로 작용하나, 크기분포는 서로 다르다. 9. 2차원 직교 절삭에서 전단각()을 산출하는 식으로 가장 옳은 것은? (단, 은 절삭비이고 는 경사각이다.) ①   tan  cos sin  ②   tan  cos sin  ③   tan  sin cos  ④   tan  sin cos  10. 고분자 섬유(또는 필라멘트) 제조에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 용융체 스피닝(melt spinning)은 고분자 재료를 용융 상태로 가열해 방적돌기(spinneret)로 압출하는 것이다. ② 용융체 스피닝 시 방적돌기를 떠난 섬유(필라멘트)는 물속에서 냉각된다. ③ 건식 스피닝(dry spinning)을 위한 원자재는 용액 상태이다. ④ 습식 스피닝(wet spinning)을 위한 원자재는 용액 상태이다. 기계공작법(7급) B책형 2/2쪽 11. 고온에서 작업함으로써 줄일 수 있는 제조공정의 결함 으로 가장 옳은 것은? ① 결정립성장 - 오렌지필(orange peel) ② 압출 - 속도균열(speed cracking) ③ 굽힘 - 스프링백(springback) ④ 절삭가공 - 크레이터마모(crater wear) 12. 에서 설명하는 플라스틱 재료로 가장 가까운 것은? ∙ 열경화성 플라스틱이다. ∙ 취성이 있다. ∙ 강성이 높고 치수안전성이 있다. ∙ 열, 전기, 화학물 등에 대한 저항성이 높다. ① 아크릴(acrylics) ② 폴리프로필렌(polypropylene) ③ PVC(polyvinyl chloride) ④ 페놀수지(phenolic) 13. 용접부의 용입 부족(incomplete penetration)을 방지 할 수 있는 방법으로 가장 옳은 것은? ① 열유입량을 감소시킨다. ② 용접부 설계는 변경하지 않는다. ③ 용접 중에 용접 속도를 감소시킨다. ④ 접합하고자 하는 면이 서로 교차하도록 조절한다. 14. 전해연삭(electrochemical grinding)에 대한 설명 으로 가장 옳지 않은 것은? ① 전해 작용에 의해 가공물 표면에 생기는 양극 생성물을 연삭 숫돌로 제거하는 가공법이다. ② 전해 작용에 의한 가공이 대부분이며, 연삭에 의한 재료 가공량은 매우 적은 편이다. ③ 전해 연삭용 숫돌은 전도성의 숫돌 입자와 절연성의 결합제로 제작된다. ④ 가공 중 발열량이 적어 가공 경화가 나타나기 쉬운 재료의 가공에 적합하다. 15. 불활성 가스 아크 용접의 일종인 TIG 용접에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① 소모성의 텅스텐(tungsten) 전극을 사용한다. ② 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW : Gas Tungsten Arc Welding)이라고도 한다. ③ 직류 전원 사용 시 정극성에서는 모재가 더 많이 가열 되므로 용입이 깊다. ④ 별도의 용가재(filler metal)를 용접부에 공급하여야 한다. 16. 연삭 시 결합도가 높은 숫돌(단단한 숫돌)을 사용해야 할 조건에 해당하는 것은? ① 연질 재료를 연삭할 때 ② 숫돌바퀴의 원주 속도가 빠를 때 ③ 연삭 깊이가 깊을 때 ④ 숫돌과 소재의 접촉 면적이 클 때 17. 는 센터리스 연삭(centerless grinding) 방식 중 통과 이송(through feed) 연삭 방식을 나타낸 그림이다. 조정숫돌의 지름을 [mm], 조정숫돌의 분당회전수를  [rpm], 연삭숫돌 중심축과 조정숫돌 중심축 사이의 각도를 라 하면, 공작물이 숫돌 사이를 통과하는 속도  [mm/min]를 구하는 식으로 가장 옳은 것은? ①   sin  ②   cos ③   sin   ④   cos  18. 분말야금공정의 소결(sintering) 공정에 대한 설명 으로 가장 옳은 것은? ① 분말이 공정 중 온전히 고형의 상태를 유지한다. ② 소결 시 제품의 밀도가 다소 감소한다. ③ 생형밀도가 높은 분말을 사용하는 것이 치수정도 유지에 유리하다. ④ 소결 온도가 높을수록 소결 후 제품의 연신율이 감소한다. 19. X-선 리소그래피와 포토리소그래피에 대한 설명으로 가장 옳지 않은 것은? ① X-선 리소그래피는 포토리소그래피보다 해상도가 우수하다. ② X-선 리소그래피는 포토리소그래피보다 높은 종횡비 (high aspect ratio)의 구조물을 제작할 수 있다. ③ 광선의 회절량은 X-선 리소그래피가 포토리소그래피 보다 크다. ④ 포토리소그래피에 비해 X-선 리소그래피는 고가의 생산설비를 사용한다. 20. 4개의 날을 가지는 지름 20[mm]의 평엔드밀로 공작물을 절삭하려 한다. 절삭속도는 60[m/min], 날 당 이송량 (feed per tooth)은 0.1[mm/tooth]인 조건으로 절삭 하려면 분당 주축 회전수  [rpm]과 분당 이송속도 [mm/min]의 값은? (단, =3으로 계산한다.)     ① 1400 400 ② 1400 100 ③ 1000 400 ④ 1000 100